傳統(tǒng)模式的加工程序需要測量工件數據、繪圖、模具設計研發(fā)、模具制作、試投產、修模等，完成這些程序了才可以量產，這個過程一般來說要15天以上。三維激光切割只需要一套成型模具就可以把工件切割出來，大大縮短了開發(fā)周期，同時也降低了生產成本，還能及時發(fā)現設計研發(fā)問題，降低整體研發(fā)成本，提高加工效率和工件的精度。

所謂三維光纖激光切割機就是由專用光纖激光切割頭、高精度電容式跟蹤系統(tǒng)、光纖激光器以及工業(yè)機器人系統(tǒng)對 不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設備。

目前三維激光切割廣泛應用于鈑金加工、金屬加工、廣告制作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品 、紡織機械、糧食機械、航空航天、醫(yī)療器械、儀器儀表等行業(yè)。特別是在鈑金加工行業(yè)中已取代傳統(tǒng)加工方式， 深受行業(yè)用戶的青睞。

在日常使用中會遇到一些問題，下面給大家分享一些：

為什么機器人三維激光切割機在切割同一個工件時切割質量會有差別?切直線或者大邊的效果好,但是切割拐角或者 小孔時效果就會差很多,嚴重時還會有刮渣現象?

1、機器人結構原因

六軸機械手的機械結構是六軸串聯結構，六個軸每個軸的減速機都有精度誤差。

在機械手走直線軌跡時六軸變換角度小所以切割的質量好，而在執(zhí)行圓弧軌跡或一些需要大角度變換時的質量就會 明顯下降。

2、機器人力矩原因

不同的姿態(tài)切割質量為什么會有不同的效果，是因為 力臂與負載的問題導致，不同的姿態(tài)力臂長度不一樣所以會 出現不同的切割效果

3、三維激光切割機調試

解決方法

A、改善切割工藝(切割材質,速度,氣體壓力，氣體種類等)

一般在拐角的地方機械手過圓弧頂點時停留時間比較長，在這里我們一般采用降速，降功率，實時調整氣壓，降速 為了減小機械手抖動，降功率是為了減小過燒，再加上氣壓實時調節(jié)配合速度功率的實時調整，所以拐角過燒的問 題能得到很好改善.如果還涉及到碳鋼,不銹鋼,鋁等不同材料的,我們可以通過增加高壓比例閥等相關配件解決不同切 割板材的氣壓實時調節(jié)問題。

B、在工裝方面下功夫

針對具體工件做合適的工裝,不要將工裝放在行程極限位置,應將工件切割路徑盡量多的放在機械手能夠"舒適"切割 的位置.另外針對一些管件或孔的切割讓工件旋轉而機器人保持不動或少動。

C、調整機器人姿態(tài)

操作人員要通過"手工示教"調整機器人姿態(tài),合理分配每個軸轉動的角度,對于精度要求高的位置機器人姿態(tài)要盡量" 舒服",切割時聯動的軸盡量要少。

鴻鐳激光三維激光切割機廣泛應用于航空航天、汽車輪船、機械制造、電梯制造、廣告制作、家用電器制造、醫(yī)療器械、五金裝飾、健身器材、金屬對外加工服務等各種制造行業(yè)，尤其在汽車零部件加工中有著其他切割機無法匹敵的優(yōu)勢，如汽車車身設計與制造，大大降低模具開發(fā)的投資風險，主要用來開發(fā)新車型、在線切割、變形車生產，例如切割樣車零件，車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。